10KV变压器招标技术标准及要求
1、招标设备供货范围
产品名称 | 变压器型号 | 单位 | 数量 | 备注 | 安装地点 |
干式变压器 | SCB11--2000/10 | 台 | 1 | 全铜 |
SCBH11干式变压器标准和规范
GB/T22072 干式铁芯配电变压器技术参数和要求
GB/T 311.2 绝缘配合 第2部分:高压输变电设备的绝缘配合使用导则
GB6450 干式电力变压器
GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则
GB4208 外壳防护等级(IP代码)
GB.4-2005/T 电力变压器 第4部分:电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击实验导则
GB7328 变压器和电抗器的声级测定
GB 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件
ZBK41003 三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件
GB/T10228 干式电力变压器技术参数和要求
GB/T17211 干式变压器负载导则
GB1094.5 电力变压器 第五部分 承受短路的能力
B1094.11 电力变压器第11部分干式变压器G
IEC725 电力变压器
IEC 60076-11 干式电力变压器
GB311.1-6 高压输变电设备的绝缘配合和高压试验技术
Q/GXD 126.01-2009 电力设备交接和预防性试验规
GB/T14048.1 低压成套开关设备及控制设备 总则
GB/T14048.4 低压成套开关设备及控制设备 低压机电式 接触器和电动机起动器
GB/T14048.5 低压成套开关设备及控制设备 控制电路电器和开关元件 第一部分 机电式控制电路电器
JB794 电机、电器和变压器用绝缘测量耐热分级
GB 3096-2008 城市区域环境噪声标准
CECS115：2000 干式电力变压器选用、验收、运行及维护规程
元件生产国的国家标准
其他有关标准
1.2 如果法规和标准的要求低于供方的标准时，供方可以提出书面意见提请需方许可，同时，供方提供技术先进和更可靠的设计或材料。
1.3 若指定的标准、法规或本规范书之间发生任何明显差异时，供方必须以书面的形式向需方提出这些差异的解决办法。
2.1系统电压：10kV
2.2高压侧额定电压：10kV高压侧最高电压：12 kV
低压侧额定电压：0.4 kV
2.3额定频率：50Hz
绕组电压等级（kV） | 额定雷电冲击耐受电压（峰值），kV | 截断雷电冲击耐受电压（峰值），kV | 短时（1min）工频耐受电压（有效值），kV |
10 | 75 | 85 | 35 |
0.4 | － | － | 5 |
2.4绝缘水平如下表所示：
2.5变压器型号SCB11－2000/10变压器变比：10±2×2.5%/0.4 kV（除特别说明外）
2.6联接组标号：Dyn11（除特别说明外）
2.7变压器运行噪声: ≯50dB（A）（测量点在距离外壳1 米处）。
2.8调压方式和调压开关
采用无载调压方式。
2.9 绝缘耐热等级（高压/低压绕组）： F/F级
2.10温升极限（绕组）：最高温升100K。
2.11冷却方式：AN/FN。若采用风冷，则提供配套的一体化温控器及冷却风扇。
2.12空载损耗： ＜1000w
2.13负载损耗（100℃）： ＜15000 w
2.14空载电流： ＜0.5%
2.15 外壳外形尺寸：
2.16重量： ≤ kg
2.17负载能力：
自然空气冷却（AN）时，环境温度40℃，变压器以额定容量长期持续运行。强迫风冷（AF）时，环境温度为40℃，过载50%能长期持续运行，允许在负荷为120％额定容量下持续运行2小时。
2.18承受短路的能力：
供方应保证变压器高、低压绕组及其辅助设备如支持绝缘子，无载切换电压连接片等在变压器高压侧系统阻抗为零（电源为无穷大），在1.05倍额定最高分接电压下，变压器低压侧绕组出口发生三相金属性短路时，变压器不致出现有害的机械和热应力以及电气性能的损伤。投标商应提供相同容量或近似容量产品承受短路能力的试验报告。
2.19低压侧中性点接地方式： 直接接地
2.20进出线方式：
高压侧进线方式：电缆
低压侧出线方式：母排侧出线与低压柜连接。
3.2.21变压器外壳防护等级： IP20
变压器10kV侧为不接地方式 ，0.4kV侧为直接接地方式。
3、性能要求：
3.1 承受短路能力，执行GB1094.5-85标准中的有关规定。当低压侧出口处发生直接短路时，变压器的铁芯、线圈及绝缘不损坏。
3.2 温升极限，变压器的温升极限满足GB6450-86中的要求。
3.3 散热性能好，机械强度要高，不会因绕组温度变化，而造成变压器在保证寿命内出现线筒表面的龟裂。变压器外壳形式能使外界空气以循环方式直接冷却铁芯和线圈。
3.4过热保护，变压器附有温度显示系统、温控保护系统，配置温度控制箱。自然空气冷却（AN）时，绕组温度超过规定值时报警，当绕组温度继续升高并超过允许时输出跳闸信号。温度显示系统、温控保护系统分别通过予埋在绕组中的测温元件测量各项绕组温度，系统采用带补偿三线制。温度显示设备有与DCS系统的信号接口。
3.5.1铁芯及绝缘
铁芯采用优质非晶合金制成，铁芯应压紧并采用浸漆分层绝缘以减少涡流损失。
3.5.2绕组及导体
3.5.2.1变压器高压侧绕组材质为漆包铜扁线。
3.5.2.2变压器低压绕组导体为铜质箔式导体。
3.5.2.3变压器除中性点导体外，还应提供专用的铜接地母线，接地母线一端为双孔端子板，接地端子板设置在变压器下方，离地高度不大于300mm。接地母线截面不小于50x5mm2。
3.5.2.4与低压开关柜连接的母线为矩形铜母线，由供方提供，母线截面应满足变压器最大输出容量的要求，并与配电柜进线间隔的连接铜排一致（应与配电柜供货商密切配合）。变压器内母排接口处需镀银和压花处理，变压器低压侧母线应加装绝缘护套及护套盒。
3.5.3结构
3.5.3.1变压器的结构、外壳及所有不载流部件均应与接地母线连接。3.5.3.2变压器的钢结构除应有足够的强度和刚度外，还应有有效的减震措施，降低空气间隙的共鸣和变压器的振动。
3.5.3.3变压器应配备起重用吊环。
3.5.3.5变压器高压侧电缆从底部引接，因此其结构设计应保证电缆能在本体和外壳之间引上，并在其高压侧应配备固定电缆头的支架。
3.5.3.6安装和固定引出线端子板及母线的支柱或绝缘子的部件应有足够的强度，防止短路产生电动力使其破坏或发生位移。
3.5.3.7低压母线穿出变压器保护外壳处应设置套管。
3.5.4外壳
3.5.4.1变压器应成套提供保护外壳，外壳用磨花铝合金板制成。外壳前后壁板设门，以方便检修和维护，但门关闭后应具有与外壳相同的防护等级。变压器外壳的门在变压器带电时应闭锁。
3.5.4.2变压器保护外壳的防护等级不小于IP20。
3.5.5分接头
变压器厂应提供分接头切换装置。
3.5.6强迫风冷及风冷控制箱
3.5.6.1每台变压器应配备一套温度监控器和温度指示器，以显示热点温度。温度指示器为直读式，当布置在本体上时，变压器外壳应设置观察窗，观察窗应有与外壳相同的防护等级；三个PT100测温元件分别埋设在三相低压绕组最热部位的测温孔内。温度监控器应具有下述功能：
a.可自动监测并显示三相绕组的温度。
b.当任一绕组温度达到设定温度时，如∶温度达到100℃时，自动起动风机；低于80℃时，自动停止风机；超过130℃时，自动报警并起动远方报警装置，超过150℃时，发出跳闸命令。
c.温度设定现场可调。
d.具有定时自动启动风机的功能。
e.报警和跳闸接点容量：DC220V、5A 。
f.可以手动启动风机。
g.起停风机温度值、温度报警值、温度跳闸值可以整定。
h.且能为远方显示提供4~20mA温度信号。
3.5.6.2变压器应成套供给强迫空气冷却系统。冷却系统能自动和手动起动，当变压器热点温度超过上述规定值时能自起动。冷却系统的风扇应有足够的备用。应提供一只手动操作的“自动-手动”两个位置的切换开关，用以选择冷却风扇的运行方式。
3.5.6.3冷却控制系统的控制操作元件装于温度控制箱内，并完成连线。温度控制箱布置于变压器外壳便于观察、操作的适当位置。
3.5.6.4温度控制箱导线采用铜绞线，绝缘电压不低于600V，截面不小于1.5mm2，用于电流回路的导线截面不小于4.0mm2。
3.5.6.5温度控制箱应留有不少于总端子数15%、最少不少于10个的备用端子。
3.5.6.6风扇电机应是长期工作制、低噪声、无振动、长寿命的。
3.5.6.7采用强迫冷却，变压器长期连续出力达到自然冷却时的150%时，温升不超过变压器的额定温升。
3.5.6.8温度控制箱控制电源为交流220V。控制箱内应设置空气断路器作电源回路的保护。
3.5.7与低压开关柜的配合
3.5.7.1变压器与低压开关柜成一列布置，其外壳应与低压开关柜前面平齐，高度应等于或高于低压开关柜高度。
3.5.7.2变压器低压母线、中性点母线从侧面与低压开关柜低压母线连接，变压器低压母线应全部布置于变压器罩壳内。供方应与低压开关柜供应商就低压母线布置及接口尺寸等问题进行配合，以设计变压器罩壳内低压母线的支持结构。供方应保证变压器低压侧母线与开关柜母线连接接口的准确，以便在现场不需调整便可进行可靠连接。连接母排及支持结构所需材料和绝缘子由供方提供。
3.5.8供方应负责指导其供货范围内的现场安装、调试、试验及交接工作。
3.5.9变压器铭牌用不锈钢板制造，铭牌上按标准规定标示所有的额定值，并用中文书写。提供的铭牌放在易观察的位置上。铭牌符合GB1208标准。
3.8.1 变压器的结构保证运达目的地后，变压器具有立即安装和投入运行的条件。
3.8.2 变压器的引线端子布局要合理，便于接线安装。
3.8.3 协调并负责与低压开关柜生产厂家的配合。
3.8.4 产品采用木箱包装。
3.7.1 设备运输前，设备内外必须清洗。
3.7.2 全部的废物必须从每个部件内清洗出去，如金属片屑或锉屑、焊接余物、灰尘、碎布、破坏物的碎件和其它外物等。所有的磨鳞片、铁锈、油污、油脂、粉笔迹或油漆标记和其他有害物等必须从设备的内外表清除出去。
3.7.3 若需要，根据有关规定进行溶剂清洗和重清洗。
3.8.1 制造厂产品的设计和制造有各种质量体系保证，由国家指定机构进行产品试验，并出具权威证明。供货的设备除满足本规范书外，是制造厂已经生产过一定数量的同类产品，且通过机械部和电力部规定程序进行的产品鉴定。
3.8.2 所有对设备和材料的制造、加工、测试和检验有影响和关键的工作接受需方或其代表的监督。
3.8.3 在设备生产之前，供方必须向需方提供一份其生产程序单，说明哪些检验和试验要进行，以便需方决定那些检验项目要求见证，需方对产品生产前的生产步骤和要求需方见证的工厂检验项目有权向供方提出意见。
3.8.4 供方必须在生产步骤和要求需方见证的试验项目进行前十天（工作日）通知需方。
3.8.5 供方生产产品与本规范书的差异必须以书面形式提交需方，由需方确认。
3.8.6 供方必须提交给需方下列文件：
（1）产品合格证书；
（2）产品安装、使用说明书；
（3）制造厂的数据报告；
（4）材料试验报告；
（5）材料的合格证书；
（6）电气试验结果。
（7）电子版资料。
4.1在安装和启动过程中，供方必须委派合格的现场服务代表或技术人员提供技术咨询。
4.2 供方必须提供以下资料：
（1）设备的总重量（整组运输时）；
（2）近似重量和主部件的尺寸（分开运输）；
（3）部件的现场安装要求，如螺接或焊接；现场焊接的直线长度等；
（4）安装步骤；
（5）运输方法：汽车运输。
5.1 变压器按有关标准进行试验，供方列出试验值供需方认可。
5.2 供方至少应完成下列出厂试验：
（1）绕组电阻测量。
（2）电压比试验和矢量关系的校定。
（3）阻抗电压（主、分接）、短路阻抗和负载损耗测量。
（4）空载损耗及空载电流测量。
（5）工频耐压试验。
（6）感应耐压试验。
（7）局部放电试验。
（8）测量绕组连同套管的介损角正切值tgδ
（9）噪音测量
5.3 供方应提供下列最新的型式试验报告
（1）温升试验。
（2）雷电冲击试验。
5.4 供方应提供同型产品的以下试验报告：
（1）声级测量。
（2）突发短路试验。
5.5 现场试验
（1）绕组直流电阻测量
（2） 检查所有分接头变比
（3） 检查变压器的三相接线组别
（4） 测量绕组连同套管的介损角正切值tgδ
（5） 绕组连同套管的交流耐压试验
（6） 绕组连同套管的局部放电试验
（7）测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻
（8） 冲击合闸试验
（9） 检查相位
（10）噪音测量
6.1 产品投运后，质量三包一年，产品寿命保证30年。
6.2 供方负责解决现场安装调试中出现的技术问题。
6.3 产品出厂前提前二周通知需方派员参加验收。
变压器本体及主要附件
变压器保护外壳(外壳用磨花铝合金板制成)
温控箱及温显器(强迫风冷及控制系统)
高、低压出线端子
高压侧电缆支架
低压出线与低压开关柜主母线连接的过渡铜排及连接螺栓等
本技术规范特别要求的项目
7.2.1 供方按有关标准和规定，根据实际情况向需方提供推荐的备品备件。
7.2.2 供方根据实际情况向需方提供检修、操作所必要的专用工具。
8.1 订货合同签订以后，供方按工程设计及施工进度提交技术文件和图纸，必要时，供、需双方尚需进行技术联络，以讨论合同范围内的有关技术问题。
8.2 在合同签订三天内，供方向业主以U盘形式提供以下图纸资料：
（1）产品的技术参数、外形、尺寸及重量；
（2）温度显示系统、温控保护系统的接线、安装使用说明书；
（3）产品过负载能力曲线；
（4）基础要求、荷载、固定详图。
8.3 安装图和详图
（1）安装、使用说明书；
（2）焊接和螺接的规范和现场工作所需的时间；
（3）供方提供的绝缘和隔热材料的安装详图；
（4）全部的间隙、误差和其它安装所需的关键性数据。
干式变压器技术、性能参数表
设备名称 | 三相双卷环氧树脂浇注干式电力变压器 |
设备型号 | SCB11-2000/10 |
额定容量(kVA) | 2000 |
额定电压(kV/kV) | |
额定频率(Hz) | |
联结组标号 | |
空载损耗(W) | |
负载损耗(W,75℃) | |
空载电流(%) | |
调压方式 | |
分接范围 | |
冲击耐压(kV) | |
工频耐压(kV/1min) | |
噪声水平(dB) | |
绝缘耐热等级 | |
局部放电量(pC) | |
冷却方式 | |
防护等级 | |
绕组导体材料：高压/低压 | |
相数 | |
阻抗电压 (%) | |
带外壳外形尺寸（长×宽×高）mm | |
设备净重量(kg) | |
备注 | |
附件：
主要原材料及外购件明细表
序 | 名 称 | 型号及规格 | 生产厂家 | 备注 |
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